旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的應(yīng)用大大提高了管道的**運(yùn)行系數(shù)

自然補(bǔ)償存在的不足是:50米長(zhǎng)度內(nèi)需要利用4只彎頭向外伸出一段形成一個(gè)特定裝置，利用彎頭和管段的彈性變形來吸收管系的熱脹冷縮,因此,需要耗費(fèi)大量的管材和彎頭，同時(shí)為克服熱脹冷縮應(yīng)力，需要加厚彎頭和管道的壁厚，材料成本大幅增加。尤其超高溫狀況下需要采用合金材料，材料價(jià)格非常昂貴，達(dá)數(shù)萬元每噸，需增加約30～4O%的延長(zhǎng)管段，管系布置也需占據(jù)眾多的、較大的地理空間，且壓力損失大，難以達(dá)到使用要求。在高壓管道部分由于目前密封技術(shù)不能滿足設(shè)計(jì)要求，全部采用自然補(bǔ)償技術(shù)，使工程造價(jià)長(zhǎng)期居高不下、技術(shù)停滯不前，浪費(fèi)了大量財(cái)力。為此，我公司經(jīng)過多年探索努力，終于研制成功了耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，并于2O07年10月17日取得了國家發(fā)明**，并通過河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局型式試驗(yàn)，在45MPa超高壓、模擬運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)下無任何泄漏，取得了****的成功。如采用耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)式補(bǔ)償器，補(bǔ)償長(zhǎng)度可達(dá)自然補(bǔ)償?shù)?O倍，可節(jié)約管材30%和大量彎頭，總投資可節(jié)約30～40%，且壓降是自然補(bǔ)償?shù)?1/3，更為重要的是管道在熱應(yīng)力補(bǔ)償完成后，運(yùn)行過程處于無應(yīng)力狀態(tài),管網(wǎng)運(yùn)行比自然補(bǔ)償更為**耐用。

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